瓷磚是如何制造的,1916磁磚帶您了解一下!

發布日期: 2019-12-16

瓷磚,已經成為現代家庭中的主要裝修材料,而且各種顏色和圖案的瓷磚的使用也會直接影響到每個家庭室內裝飾的顏值,隨著制造工藝的提高,瓷磚的使用范圍也越來越廣。那么,瓷磚是怎么制造出來的呢?

我們都知道中國是陶瓷的故鄉,古人在制陶技術不斷成熟后,陶器也不再局限于各種生活用品。
瓷磚是由粘土、石英砂等原料混合加工而成的建筑裝飾材料,瓷磚的表面會呈現出石質或瓷質,具有硬度高、耐酸堿、環保等特點,主要在建筑外墻或室內裝修中使用。
 
現代瓷磚生產實現了全機械化,瓷磚的樣式、圖案、規格也變得越來越多,瓷磚也幾乎是建筑裝修的主要裝飾材料。
瓷磚通常以吸水率被分成五類
第一類的吸水率大概小于或等于0.5%,瓷質磚,一般鋪在地面上。
第二類吸水率大概在大于0.5%小于等于3%以內,炻瓷質磚,可以鋪在地面或者墻面上。
第三類吸水率大概在大于3%小于等于6%以內,細炻質磚,可以鋪在地面或者墻面上。
第四類吸水率大概在大于6%小于等于10%以內,炻質磚,可以鋪在地面或者墻面上。
第五類吸水率大概在大于10%以上,陶質磚,一般鋪在墻面上。
瓷磚的生產過程可以說是火與土的“歷煉”,如果細分整個過程要經過上百道工序才能成型。
瓷磚的原料有:可塑性原料,如黑泥或白泥,它們是制造瓷磚產品的基礎;瘠性原料,如石英,它們決定了不同品類的瓷磚的各種不同性能;溶劑原料,如長石,它們決定了不同品類的瓷磚的韌性,雖然這些原料都來自土壤中,但在開采前需要化驗成分,再將各種原料按比例配料組合調配。
通過重新組合調配的各種配料并不是非常均勻,需要將它們通過輸送帶導進入球磨機,加入水和各種添加劑,經過球磨機內耐磨的球石,數小時的球磨,將原料變成直徑0.1~0.3毫米的細粉,最后就變成了泥漿。
調配好的泥漿還需要去除里面的鐵成分,使用磁力達到9000高斯的強力磁鐵將鐵成分雜質全部取出來,泥漿再經過過篩系統,將雜質和直徑顆粒大的原料分離出來。
分離好的泥漿進入干燥塔進行干燥脫水,通過壓力機將泥漿噴成霧狀,靠熱風干燥系統脫水,泥漿干燥后變成流動性好的粉料顆粒。
干燥后的粉料由輸送帶送進壓機料斗,由壓磚機壓制成符合密度要求的瓷磚胚體,整個過程都是由電腦控制。
后道工序就會根據不同品類的瓷磚,對應生產工藝和設備也不同,如上釉(瓷質釉面磚)、不上釉(拋光磚)、絲網印花、膠輥印花、,3D噴墨印花、全拋等等。
以瓷質釉面磚為例,壓制成型的瓷磚胚體可以通過噴釉或者淋釉兩種方法進行上釉,噴釉是通過高壓噴釉機將釉漿以霧狀噴到胚體上。
淋釉是讓釉漿從高處流下,形成瀑布一樣淋在經過的瓷磚胚體上。
瓷磚有各種各樣花紋圖案,這些都是通過印花工序來完成的,目前市場上主要使用3D噴墨技術,是通過高性能的噴墨印刷機把設計好的圖案直接噴印在瓷磚表面,這種技術會讓圖案逼真和帶有立體感,也是目前最好的瓷磚噴印技術。
噴印好的瓷磚就要經過最重要的一道工序,那就是燒制,經過燒制后的瓷磚強度將會非常高,通過輥道將瓷磚送入窯爐中,整個燒制過程要經過預熱、燒成、冷卻都在窯爐內完成,在1000多攝氏度的燒制過程中瓷磚將會有收縮,此時就成了真正意義上的瓷磚。
瓷磚還要經過拋光,在拋光線上要通過切邊、刮平、拋光、倒角等工序,瓷磚表面通過不同目數的磨頭達到磨削、拋光的目的,為達到防污的目的,還要在瓷磚表面涂上一層防污劑。
最后瓷磚要經過質量檢測,包裝,就可以被送到商店售賣了。
瓷磚數千年來為了達到人們的裝飾要求,一直在不斷變化,從拋光瓷磚到釉面瓷磚,馬賽克瓷磚,仿古瓷磚......你想要什么樣的鋪貼效果都可以設置,看來瓷磚也將在這個各行業大變革的時代迎來一次革命。

 

 

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